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焊接不锈钢管件时应注意什么?

发表时间:2020-12-01 17:11

焊接不锈钢管件时应注意什么?  


1.为防止因加热而腐蚀眼睛,焊接电流不应太大,与碳钢焊条相比,焊条应小于20%,电弧不应太长,相互间 层冷却快,焊缝窄。  


2.不锈钢管件焊接后的淬透性比较大,便于开裂。 如果采用典型的不锈钢管件进行焊接,则必须在焊接后进行300°C以上的预热和700°C的慢冷。 如果焊件不能进行焊后热处理,则应使用不锈钢管接头电极。  


3,为提高耐蚀性和可焊性,不锈钢管件中适当添加了适量的不变元素Ti,Nb,Mo等,其可焊性优于不锈钢管件 。 使用相同的典型铬不锈钢焊条时,应将其预热至200℃以上,并在焊接后回火至800℃。 如果焊件不能进行热处理,则应使用铬镍不锈钢焊条。  


4.不锈钢管件焊条具有出色的耐腐蚀性和抗氧化性,并广泛用于化工,化肥,石油和医疗机械制造。  


5.不锈钢管件有钛钙型和低氢型。 钛钙型可用于交流和直流,但交流焊接时的熔深较浅,发红方便,因此通常使用直流电源。  


6.不锈钢管件具有一定的耐腐蚀性(氧化性酸,有机酸,气蚀性),耐热性和耐磨性。 它通常用作发电站,化学药品和石油等设备和家具的材料。 不锈钢管件的可焊性较差,因此在热处理前应注意焊接工艺并选择合适的焊条。  


7.操作焊条时,应保持干燥。 钛钙型应在150℃下干燥1小时,低氢型应在200-250℃下干燥1小时(请勿反复干燥,否则涂层容易开裂和剥落),谨防 电极涂层上的粘性油和其他污垢,以免增加焊缝中的碳含量并影响焊件质量。  


8.焊接不锈钢管件时,反复加热会析出碳化物,这会降低耐蚀性和机械性能。


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